Машина для лиття під тиском

Сервомашина для лиття під тиском Lisong — це серво{0}}гідравлічна машина, призначена для стабільного й ефективного виробництва термопласту. Він поєднує в собі технологію сервоприводу, системи гідравлічного вприскування та затиску, контроль-замкненого тиску та керування машиною KEBA.

Технічні дані можуть відрізнятися залежно від конфігурації гвинта, стану матеріалу та специфікації машини.

Сервомашина для лиття під тиском Lisong поєднує керування серводвигуном із гідравлічною передачею енергії для впорскування, затискання та руху машини.

Керування потужністю сервоприводу
Сервосистема регулює гідравлічну потужність відповідно до вимог циклу формування, допомагаючи зменшити споживання енергії під час роботи з низьким-навантаженням, зберігаючи при цьому необхідні показники вприскування та затиску.

Гідравлічне впорскування та затиск
Гідравлічна система забезпечує стабільну рушійну силу для ін’єкцій і затискання форми. Конфігурація узгоджується з обраною моделлю машини та вимогами виробництва.

Моніторинг замкнутого-циклу
Система керування контролює ключові параметри процесу, включаючи тиск упорскування, положення шнека та умови руху, для підтримки регулювання процесу та моніторингу виробництва.

Затискна структура
Затискний вузол забезпечує стабільну опору форми під час ін’єкції та утримання. Розмір прес-форми, хід відкриття та вимоги до виштовхувача слід порівнювати з вибраною моделлю машини.

Підтримка валика
Фіксовані та рухомі плити забезпечують-інтерфейс кріплення прес-форми, розміри якого визначаються вибраною конфігурацією машини.

Рух цвілі
Відкриття та закриття форми контролюється в межах доступного ходу затискного вузла.

Викид
Після формування система ежектора переміщує формовану частину від форми відповідно до налаштованого ходу та сили ежектора.

Вимоги до пострілу:Перевіряючи необхідну потужність впорскування, почніть із загального розміру порції, включаючи всі порожнини та напрямні.

Вибір матеріалу:Сорт смоли, температура плавлення та характеристики пластифікації впливають на вибір конфігурації шнека та ін’єкційного -блока.

Тиск впорскування:На необхідний тиск упорскування впливають довжина потоку, товщина стінки, конструкція форми та характеристики матеріалу.

Конфігурація гвинта:Діаметр шнека, обсяг пострілу, швидкість впорскування та здатність до пластифікації повинні відповідати як характеристикам матеріалу, так і виробничому циклу.

Перевірте силу затиску
Обчисліть проектовану площу формованої деталі, включаючи систему бігунів, і використовуйте необхідні умови формування, щоб установити відповідний діапазон -сили затиску.

Перевірте потужність впорскування:Порівняйте загальну потребу у впорску з доступним об’ємом впорскування, тиском упорскування, швидкістю впорскування та продуктивністю пластифікації.

Перевірте сумісність з формою: Перш ніж вибрати модель машини, перевірте розміри прес-форми, відстань між -з’єднувальними стрижнями, висоту форми, розмір плити та вимоги до ежектора.

Перевірте вимоги до виробництва: Порівняйте очікуваний час циклу, вихідний показник, характеристики матеріалу та вимоги до автоматизації з конфігурацією машини.

Установіть відповідність між моделлю та програмою: LS490G і LS680G відрізняються силою затиску, формою, швидкістю впорскування та розміром машини. Остаточний вибір має базуватися на повній деталі, прес-формі та специфікаціях виробництва, а не лише на силі затиску.

Конфігурація безпеки
Конфігурація безпеки машини підтверджується разом із специфікацією замовленої машини. Ключові елементи включають охорону, блокування безпеки, пристрої аварійної-зупинки та інтерфейси, необхідні для вибраної автоматизації.

Перед підтвердженням замовлення
Покупці повинні підтвердити:
· Охорона машин і захист доступу
· Запобіжне блокування та система аварійної{0}}зупинки
· Інтерфейси безпеки робота або допоміжного{0}}обладнання
· Вимоги-ринку призначення до електрики та безпеки
· Документація, пов’язана з-безпекою, додається до машини

Перегляд конфігурації
Будь-які-спеціальні вимоги до техніки безпеки слід визначити перед виробництвом, щоб можна було скоординувати вимоги до машини, автоматизації та заводу в остаточній специфікації.

Виробництво:Виробничі потужності Lisong охоплюють понад 40 000 м² і включають виробництво машин для лиття під тиском, систем керування та промислової автоматизації.

Збірка машини:Збірка об’єднує налаштований затискний вузол, блок ін’єкцій, гідравлічну систему та шафу керування перед тим, як машина надходить до остаточної перевірки.

Остаточна перевірка:Остаточна перевірка включає перевірку конфігурації замовленої машини, основних механічних розмірів, гідравлічних функцій і налаштувань -системи керування перед відправленням.

Дизайн машини:Lisong інтегрує механічну конструкцію, конфігурацію гідравлічної системи та вимоги до керування машиною для розробки рішень для лиття під тиском на основі різних виробничих застосувань.

Перевірка конфігурації:Технічні характеристики машини, включаючи затискний вузол, блок ін’єкції та налаштування системи керування, перевіряються відповідно до підтверджених вимог замовника перед виробництвом.

Заводське тестування:Перед відправкою машину перевіряють, щоб перевірити ключові функції, зокрема роботу ін’єкцій, ефективність затискання, роботу гідравлічної системи та налаштування -системи керування.

Перевірка процесу:Продуктивність машини може бути підтверджена за допомогою фактичної форми, матеріалу та умов виробництва клієнта, щоб підтвердити тривалість циклу, продуктивність і вимоги до формування перед масовим виробництвом.

Вимірювання енергії:Порівнюйте споживання енергії лише за умов еквівалентної машини, матеріалу, форми, циклу та виробництва; сама по собі потужність двигуна не відображає фактичного робочого споживання.

Повторюваність процесу:Фактична повторюваність залежить від спільного впливу керування машиною, налаштувань ін’єкції, поведінки матеріалу, стану форми та виробничого середовища.

Перевірка виробництва:Зрештою, тривалість циклу, продуктивність і розмірні характеристики повинні бути перевірені з використанням фактичних матеріалів, форм і умов виробництва клієнта.