Машина для лиття під тиском чашки для чаю з молоком

Машина для лиття під тиском чашок для чаю з молоком поєднує високо-швидкісне впорскування, пряме-блокування форми під тиском і серво-гідравлічну потужність для стабільного короткого{3}}циклу виробництва чашок.

Система контролю
Конфігурація високошвидкісної машини використовує систему керування YAQI для впорскування, затискання, руху форми та керування параметрами процесу. Конфігурація кінцевого контролю підтверджується відповідно до обраної моделі машини.

Серво і гідравлічна система
Гідравлічна система з сервоприводом забезпечує потужність машини для впорскування, затискання та переміщення форми. Характеристики гідравлічних і сервокомпонентів підтверджуються відповідно до обраної конфігурації машини.

Ін'єкційний блок
Інжекційний блок налаштовується відповідно до обраної моделі машини та передбачуваного застосування ПП. Технічні характеристики шнека та стовбура можна перевірити відповідно до маси продукту, якості матеріалу та вимог до формування.

Електричні компоненти
Електричні компоненти вибираються відповідно до конфігурації машини та відповідних вимог проекту. Детальний перелік компонентів можна надати в остаточній технічній специфікації.

Швидке заповнення
Виробництво тонкостінної чашки вимагає, щоб розплав заповнив порожнину протягом короткого вікна заповнення. LS310G і LS350G забезпечують опубліковану швидкість впорскування 434 і 488 мм/с відповідно при тиску впорскування 1000 бар.

Тиск впорскування
Опублікований питомий тиск впорскування становить до 1710 бар при температурі матеріалу до 400 градусів. Фактичні вимоги до тиску залежать від матеріалу, товщини стінки, довжини потоку та конструкції форми.

Блокуюча структура:Механічна система прямого-затиску під тиском передає необхідну силу фіксації через форму під час ін’єкції, підтримуючи багаторазові цикли-виробництва великого обсягу.

Рух цвілі:Відкриття та закриття прес-форми узгоджується з ін’єкцією та викидом у виробничому циклі.

Автоматичний збір:Автоматизована система збирання може вилучати готові чашки після викиду, зменшуючи ручне втручання під час безперервного виробництва.

Укладання чашок:Готові чашки можна перекласти в штабелі відповідно до розмірів чашок, орієнтації та вимог до упаковки.

Лінійна інтеграція:Машина може бути налаштована за допомогою автоматизованого інтерфейсу обробки для автоматичного видалення чашок і переміщення в межах виробничої лінії.

Сервопривід:У машині використовується гідравлічна система -приводу з сервоприводом із заявленою потужністю електричного приводу приблизно 99,9 кВт для LS310G і 107,9 кВт для LS350G.

Енергетична оцінка:Фактичне споживання електроенергії залежить від тривалості циклу, конфігурації форми, матеріалу та виробничого навантаження. Для порівняння виробництва, кВт-год на 1000 чашок є більш корисним орієнтиром, ніж лише встановлена ​​потужність.
 

Розміри форми:Відстань -з’єднувальної планки визначає доступну зону встановлення прес-форми. LS310G забезпечує 620 × 510 мм між стяжками, тоді як LS350G забезпечує 630 × 630 мм.

Відкриття простору:Максимальний хід відкриття форми становить 550 мм на LS310G і 640 мм на LS350G. Необхідна відстань відкриття залежить від конструкції форми та видалення частини.

Викид:Система виштовхування прес-форми та пристрій автоматичного збирання повинні бути скоординовані таким чином, щоб готові чашки можна було вийняти без непотрібних затримок циклу.

ПП Обробка:Машина налаштована на виробництво тонко{0}}стаканів із ПП, де швидке наповнення та узгоджене охолодження, викид і рух форми важливі для циклу формування.

Контроль ваги чашки:Для легких чашок вага виробу, товщина стінок і консистенція розмірів залежать від вибраного сорту ПП, конструкції форми та умов обробки. Остаточне виробниче налаштування має бути перевірено з передбачуваною чашкою та формою.

Сумісність ПП з матеріалами:В обох моделях використовується гвинт 50 мм. Конфігурацію шнека та стовбура можна вказати відповідно до вибраного сорту ПП, ваги продукту та вимог до виробництва.

40,000+ м² Об’єкт:Lisong управляє виробничим цехом площею 40 000+ м² для розробки, складання та виробництва обладнання для лиття під тиском.

80+ Технічний персонал:Понад 80 професійних і технічних працівників підтримують розробку та виробництво машин, включаючи інженерів з міжнародним досвідом інжекційного лиття.

Збірка машини:Системи впорскування, затиску, гідравлічні, електричні та системи безпеки збираються відповідно до заданої конфігурації машини та перевіряються перед відправленням.

Інженерні можливості:Команда інженерів Lisong підтримує керування машиною, високо-швидкісне лиття під тиском і автоматизацію виробництва, включаючи автоматичне підбирання, укладання та інтеграцію лінії.

Конфігурація машини:Цінова пропозиція визначає обрану модель, блок впорскування, систему затиску, систему керування та конфігурацію живлення.

Вимоги до автоматизації:Підбір, укладання, IML і допоміжне обладнання можна вказати відповідно до чашки, форми та подальшого виробничого процесу.

Виробничі дані:Для вибору машини покупці можуть надати марку ПП, вагу чашки, товщину стінки, кількість порожнин, розміри форми та цільовий час циклу для технічної оцінки.